制備羧甲基淀粉鈉的一般方法：

材料準備： 準備淀粉、氫氧化鈉、氯乙酸等原料。

淀粉的堿液化： 將淀粉懸浮在適量的水中，加入氫氧化鈉形成堿液，經液化處理使淀粉成為易于反應的狀態。

羧甲基化反應： 在液化淀粉中加入氯乙酸，啟動羧甲基化反應。這一步是關鍵的羧甲基化步驟，其反應條件包括溫度、反應時間和反應pH值等。

中和和洗滌： 反應結束后，通過加入酸性物質中和反應液，使得羧甲基淀粉鈉沉淀出來。隨后，進行洗滌，以去除未反應的原料和副產物。

干燥： 對洗滌后的羧甲基淀粉鈉進行干燥，得到最終的產品。

工藝優化的思路：

反應條件優化： 調整羧甲基化反應的溫度、反應時間和反應pH值，以提高反應的選擇性和產率。

催化劑選擇： 研究不同催化劑對羧甲基淀粉鈉合成的影響，選擇適合的催化劑以提高反應速率。

溶劑體系優化： 研究不同溶劑對反應的溶解性和選擇性的影響，選擇適宜的溶劑體系。

淀粉預處理： 對淀粉進行預處理，如改變淀粉的粒度、結晶形態等，以提高其反應活性。

廢水處理： 研究高效的廢水處理方法，以減少環境污染。

請注意，這只是一般的方法和思路，具體的工藝優化需要通過實驗和系統性的研究來完成。在進行實驗前，請確保了解相關的安全操作規程，并遵循當地法規。